CNC-sorvin työstöosat

Lyhyt kuvaus:


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotetiedot

Tuotteen edut: ei purseetta, eräetu, pinnan karheus ylittää huomattavasti ISO-arvon, korkea tarkkuus

Tuotteen nimi: Tarkkuussorvin työstöosat

Tuoteprosessi: CNC-sorvikäsittely

Tuotemateriaali: 304, 316 ruostumaton teräs, kupari, rauta, alumiini jne.

Materiaalin ominaisuudet: hyvä korroosionkestävyys, lämmönkestävyys, lujuus alhaisissa lämpötiloissa ja mekaaniset ominaisuudet.

Tuotteen käyttö: käytetään lääketieteellisissä laitteissa, ilmailulaitteissa, viestintälaitteissa, autoteollisuudessa, optisessa teollisuudessa, tarkkuusakselin osissa, elintarviketuotantolaitteissa jne.

Tarkkuus: Sorvi ±0,01mm, akseli 0,005mm

Testausjakso: 3-5 päivää

Päivittäinen tuotantokapasiteetti: 10000

Prosessin tarkkuus: käsittely asiakkaan piirustusten mukaan, saapuvat materiaalit jne.

Tuotemerkki: Lingjun

Akseli viittaa akseliin, jolla on korkeat tarkkuusvaatimukset, kuten pyöreyden poisto. Joitakin suurta tarkkuutta vaativia akseleita, kuten pyöreyden poistoa, kutsutaan myös akselisydämiksi. Usein epätyypilliset osat, räätälöity käsittely asiakkaan näytteen tai piirustusvaatimusten mukaan. Vertailuakselia voidaan käyttää monissa sovelluksissa, kuten autojen osissa, toimistoautomaatioosissa, kodinkoneiden osissa ja sähkötyökalujen osissa.

Supertyöstötekniikka on työstömenetelmä, jolla vähennetään työkappaleen pinnan karheutta, poistetaan vaurioitunut kerros ja saavutetaan pinnan eheys. Tässä vaiheessa superkoneistuksen, jonka lähtökohtana on, ettei työkappaleen materiaalin fysikaalisia ominaisuuksia muuteta, on saatava työkappaleen muodon tarkkuus ja pinnan karheus alle mikronin, nanotason ja jopa vahingoittumattoman kiillotustekniikan. korkea pinnan eheys.

Monimutkaiset kaarevat pinnat koostuvat yleensä kaarevista pinnoista, joissa on useita kaarevia ja jotka saavuttavat tietyt matemaattiset ominaisuudet ja tavoittelevat toiminnallisia ja esteettisiä ulkonäkömuotoja, mukaan lukien asfääriset pinnat, vapaamuotoiset pinnat ja erikoismuotoiset pinnat.

Monimutkaisista kaarevista pinnoista on tullut tärkeitä työpintoja monille teollisuustuotteille ja osille, kuten ilmailu-, tähtitiede-, navigointi-, autonosia, muotteja ja biolääketieteellisiä implantteja. Esimerkiksi: asfääriset optiset osat voivat hyvin korjata erilaisia ​​poikkeamia ja parantaa instrumenttien erottelukykyä; monimutkaiset kaarevat peilit voivat vähentää heijastusten määrää ja tehohäviötä mainitsemalla vakauden; monimutkaiset kaarevat moottorisylinterit voivat parantaa työn tehokkuutta; Samalla muotin onteloissa ja autonosissa käytetään joitakin Yhä monimutkaisempia pintamuotoja toiminnallisten vaatimusten ja esteettisten vaatimusten täyttämiseksi. Monimutkaisten pintaosien kysynnän kasvun ja suorituskykyvaatimusten jatkuvan parantamisen myötä perinteiset käsittelymenetelmät eivät ole kyenneet vastaamaan käytännön sovellusten tarpeisiin. Monimutkaisten pintaosien käsittelytasoa on kiireesti parannettava huippuprosessoinnin saavuttamiseksi. Monimutkaisten kaarevien pintojen kaarevuuden vaihtelevuuden vuoksi materiaalinpoistomekanismien, pinnan vaurioiden ja muiden ominaisuuksien tutkiminen on tärkeää käsittelyn tarkkuuden ja tehokkuuden parantamiseksi, ja käsittelyjätteen saastuminen on herättänyt laajaa huomiota.

Tee yhteenveto monimutkaisten kaarevien pintojen supertyöstömenetelmien tutkimuksen edistymisestä, tarkastella monimutkaisten kaarevien pintojen superkoneistuksen kehitystä, selittää monimutkaisten kaarevien pintojen supermuovauksen ja superkiillotuksen periaatteet ja vaikuttavat tekijät sekä vertailla sopivuutta ja työstötyökalujen ja työkappaleen pintojen tarkkuus monimutkaisten kaarevien pintojen superprosessoinnissa. , Pintavauriot, tehokkuus ja muut tekijät, ja sitten ennustaa ja ennakoida monimutkaisten kaarevien pintojen superkäsittelymenetelmiä.

Osien käsittelyprosessi on prosessi, jossa raaka-aineiden ulkonäköä muutetaan suoraan, jolloin niistä tulee puolivalmiita työkappaleita tai valmiita tuotteita. Tätä prosessia kutsutaan prosessivirraksi, joka on osien työstöprosessin vertailukohta, ja mekaanisten osien työstön prosessivirtaukseksi. Lisää monimutkaisuutta.

Mekaanisten osien työstöprosessistandardit voidaan jakaa luokkiin eri prosessien mukaan: valu, taonta, meisto, hitsaus, lämpökäsittely, koneistus, kokoonpano jne. Se viittaa CNC-työstön ja koneen kokonaisten osien yleiseen termiin. kokoonpanoprosessit ja muut, kuten puhdistus, tarkastus, laitteiden huolto, öljytiivisteet jne. ovat vain apuprosesseja. Sorvausmenetelmä muuttaa raaka-aineiden tai puolivalmisteiden pintaominaisuuksia, ja CNC-työstöprosessi on alan pääprosessi.

Mekaanisten osien työstön prosessien vertailuarvot sisältävät paikannusvertailut, joita sorvit tai kiinnikkeet käyttävät koneistettaessa CNC-sorvilla; mittausarvot, jotka yleensä viittaavat koko- tai sijaintistandardeihin, joita on noudatettava tarkastuksen aikana; kokoonpanopiste, tämä peruspiste viittaa yleensä osien sijaintistandardiin kokoonpanoprosessin aikana.

Mekaanisten osien käsittely edellyttää vakaan tuotteen tuotantoa. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi henkilökunnalla on oltava runsaasti kokemusta mekaanisesta käsittelystä ja tekniikasta. Kuten me kaikki tiedämme, mekaaninen käsittely on sama työ, ja se vaatii teknologiaa tehdäkseen sen hyvin.

Toiseksi se, onko mekaanisten osien työstöprosessi standardoitu, määrittää myös tuotteen hyvän laadun. Sekä tuotannon että johtamisen on vaadittava joukko prosesseja, ja prosessi on tarkoitettu tuotteiden ja palveluiden tuotantoon. Kolmanneksi kommunikaatiota tulisi korostaa tuotantoprosessissa. Olipa kyseessä solmuaika tai kun on ongelmia, viestintää on vahvistettava. Yhteydenpito käsittelylaitosten ja laitevalmistajien välillä on tärkeä edellytys automaatiolaitteiden osien käsittelylle.

Työstötyökalujen osalta timanttihiomalaikkaa käytetään pääasiassa toimintaprosessissa säätämään takaisintartuntojen ja syöttöjen määrää tietyssä määrin. Se voidaan suorittaa ultrahiomakoneen käytön aikana.

Muovihionta eli nanohionta. Jopa lasin pinta voi saada optisen peilipinnan.

Koneistuskäsittely ja superprosessointi voivat saavuttaa pinnan laadun ja pinnan eheyden tietyssä määrin, mutta käsittelytehokkuus voidaan uhrata. Vetomenetelmää käytettäessä suurempi muodonmuutosvoima on vain 17t ja kylmäpuristusmenetelmää käytettäessä muodonmuutosvoima on 132t. Tällä hetkellä kylmäpuristusmeistiin vaikuttava yksikköpaine on yli 2300 MPa. Muottitarpeiden lisäksi sillä tulee olla riittävä iskusitkeys ja sitkeys.

Koneistetut metalliaihiot deformoituvat muotissa voimakkaasti plastisesti, mikä nostaa muotin lämpötilan noin 250 - 300 °C:seen. Siksi muottimateriaali tarvitsee karkaisun vakautta. Yllä olevasta tilanteesta johtuen kylmäsuulakepuristusmuottien käyttöikä on paljon lyhyempi kuin meistomuottien.

Koneistuksessa tavoitellaan tuotteen korkeaa laatua tasoon asti. Käytön aikana laakeri ja muut osat, jotka kantavat kuormaa suhteellista liikettä tehdessään, voivat vähentää pinnan karheutta käytön aikana, jolloin osien vaurioita voidaan parantaa ja työtä voidaan parantaa. Vakaus ja pidempi käyttöikä. Si3N4 käytetään nopeissa ja suurnopeissa laakereissa. Keraamisen pallon pinnan karheus vaaditaan useiden nanometrien ylle. Käsitelty metamorfinen kerros on kemiallisesti aktiivinen ja altis korroosiolle. Siksi osien suorituskyvyn parantamisen näkökulmasta käsitellyn metamorfisen kerroksen on oltava mahdollisimman pieni.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille