CNC-tarkkuusosien käsittely

Lyhyt kuvaus:


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotteita käytetään laajalti lääketeollisuudessa ja autoteollisuudessa

Pidämme laatua elämänä, laadun varmistamiseksi määritämme 16 laaduntarkastusmenettelyä ja päivitämme ja parannamme prosessia jatkuvasti myöhemmässä vaiheessa varmistaaksemme, että voimme tarjota sinulle korkealaatuisia osia, jotta laitteesi käyttöikä on pidempi ja hyväksytty hinta on korkeampi.

7 * 24 tunnin online-asiakaspalvelu sinulle, kaikki tyytymättömyydet ovat tervetulleita esittämään meille milloin tahansa, tarjoamme konsultointi-, osto-, huolto- ja muut palvelut.

Mekaanisessa jalostusteollisuudessa työstötarkkuus määrittää usein työstöosien laadun suurelta osin, ja CNC-tarkkuusosien käsittely itsessään on erittäin vaativa työstömenetelmä, jolla voidaan saavuttaa parempia tuloksia perinteisiin työstömenetelmiin verrattuna.On monia etuja, joita muilla käsittelymenetelmillä ei ole, joten mitkä ovat CNC-tarkkuusosien käsittelyn edut?

1. Moniakselinen ohjausvivusto: yleensä käytetään eniten kolmiakselista kytkentää, mutta jollain säädöllä voidaan saavuttaa neljän akselin, viiden akselin, seitsemän akselin ja vielä enemmän kytkentäakselin työstökeskus.

2. Rinnakkainen työstökone: yhteinen työstökeskus, sen toiminta on suhteellisen kiinteä.Se voi yhdistää koneistuskeskuksen ja sorvauskeskuksen tai pysty- ja vaakasuuntaisen työstökeskuksen, mikä voi lisätä työstökeskuksen käsittelyaluetta ja prosessointikapasiteettia.

3. Työkaluvaurion varhaisvaroitus: Joillakin teknisillä tunnistuskeinoilla voimme löytää työkalun kulumisen ja vaurion ajoissa ja antaa hälytyksen, jotta voimme vaihtaa työkalun ajoissa varmistaaksemme osien käsittelyn laadun.

4. Työkalun käyttöiän hallinta: useita työkaluja, jotka toimivat samanaikaisesti ja useita teriä samassa työkalussa, voidaan hallita yhtenäisellä tavalla tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

5. Työstökoneen ylikuormitus- ja sammutussuoja: aseta enimmäiskuorma tuotantoprosessin kuormituksen mukaan.Kun kuorma saavuttaa asetetun arvon, työstökone voi toteuttaa automaattisen virrankatkaisun koneen suojaamiseksi.

Tietokoneen numeerinen ohjauskoneistus, jota kutsutaan CNC-työstöksi, on vähentävä valmistusprosessi, tarkkuusmekaanisten osien käsittely, se käyttää tietokoneohjausta työstökoneiden ja leikkaustyökalujen käyttämiseen ja käsittelemiseen poistamalla materiaalikerroksen työkappaleesta räätälöityjen osien valmistamiseksi.
Tarkalla CNC-työstyksellä on automaation ominaisuudet, mikä parantaa huomattavasti luotettavuutta ja toistettavuutta, vähentää inhimillisten virheiden mahdollisuutta ja tekee tarkkuusmekaanisten osien työstämisestä erittäin tarkasti ja tarkasti.

Tarkkuustyöstötekniikka soveltuu kaikenlaisille materiaaleille, mukaan lukien metallit, muovit, puu, vaahto ja komposiittimateriaalit.Sitä voidaan soveltaa eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa, rakentamisessa ja maataloudessa.Se voi tuottaa sarjan tuotteita, kuten ajoneuvon runkoa, kirurgisia laitteita, lentävää moottoria ja puutarhatyökaluja.

Olemme CNC-käsittelyosien valmistaja, joka tarjoaa CNC-käsittelypalveluita monille teollisuudenaloille.Ja uusimman CNC-työstötekniikan käyttö korkean tarkkuuden räätälöityjen CNC-osien tuottamiseen, kohtuullinen hinta, korkea laatu.Mukauta tuotantosovellusten toimintoja prototyypeistä tuotantoon.Ruostumattoman teräksen käsittelylaitteet on jaettu leikkauslaitteisiin ja pintakäsittelylaitteisiin, joilla on erinomainen pintakiilto ja korkea heijastavuus.Kuin peilin pinta.

Kehittyneen käsittelytekniikan avulla ruostumattoman teräksen CNC-tarkkuusosien käsittelyn tarkkuus saavutti ± 0,01 mm

Tuotteen edut:

Yksi: Automaattinen tuotantolinja, 24 tunnin tuotanto, 24 tunnin laaduntarkastus

Kaksi: Kaikenlaiset ammattimaiset testauslaitteet ja erinomaiset tarkastusteknikot

、

Kolme: ISO9001 kansainvälisen laatujärjestelmän sertifiointi ja ISO13485 lääketieteellisen järjestelmän sertifiointi

Neljä: Ammattimainen huoltopalvelu, jonka avulla voit käyttää varmempaa

CNC-työstökoneiden käytön ja kotimaani jalostus- ja valmistusteollisuuden kehittymisen myötä vaatimukset osien käsittelyn määrälle, tarkkuudelle ja tehokkuudelle kovenevat ja kasvavat myös osien kysyntä.Osien käsittelyn näkökulmasta levymäisten ohutseinäisten osien käsittely on muita tavallisia osia vaikeampaa, erityisesti levymäisten huokoisten osien käsittely, joka vaatii suurempaa tarkkuutta ja on suhteellisen monimutkaisempaa..Osien työstötarkkuutta vaaditaan sopivan työstökoneen valitsemiseksi ja käyttökelpoisen koneistuspolun ja -tekniikan määrittämiseksi, jotta vaatimukset täyttävät osat voidaan käsitellä ja valmistaa.

Kiekomaisilla huokoisilla osilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, joita on vaikea täyttää tavallisilla työstökoneilla ja työstötekniikoilla.Lisäksi osat ovat ohutseinäisiä kiekon muotoisia osia, jotka helposti muotoutuvat käsittelyn aikana, mikä tekee kokonaistarkkuusvaatimuksista korkeat ja käsittelyn vaikeaksi. Siksi valittavan työstökoneen ja vakiintuneen työstöteknologiaohjelman lisäksi kiinnikkeiden valinta ja kiristysvoima on asetettava.Monien testien ja muutosten jälkeen saatiin täydellinen sarja käsittelysuunnitelmia.Testinäytteet täyttivät prosessointivaatimukset ja käsittelysuunnitelman toteutettavuus määritettiin.

1. Työstökoneen valinta ja työstömenetelmän määritys

Vertailun ja analyysin jälkeen valittiin koneistustehtävien suorittamiseen koordinaattiporauskone, jossa oli koordinaattipaikannuslaite ja hyvä jäykkyys.Tällä työstökoneella on erinomainen suorituskyky tasojyrsinnässä ja aukon työstyksessä.Osareikien käsittelyyn valitaan indeksointimenetelmä.Indeksointilevytyyppinen digitaalisen näytön kääntöpöytä asennetaan työstökoneen työpöydälle, ja osat käsitellään kääntöpöydällä, joten käsiteltyjen osien eri asennoissa tarvitsee vain pyörittää kääntöpöytää.Osan reikää käsiteltäessä kääntöpöytä pysyy kiinteänä.Kääntöpöydän asennus on erittäin tärkeää.Osien pyörimiskeskiön tulee olla hyvin yhteneväinen kääntöpöydän pyörimiskeskuksen kanssa.Käsittelyn aikana indeksointivirhettä tulee hallita mahdollisimman pienellä alueella.

2. Käsittelyreitti

Prosessin reitin näkökulmasta kiekon muotoisten huokoisten osien käsittely ei juuri eroa muista osista.Perusreitti on: karkea koneistus → luonnollinen vanhenemiskäsittely → puoliviimeistely → luonnollinen vanhenemiskäsittely → viimeistely → viimeistely.Rouhintatyöstössä leikataan ja jyrsitään kappaleen aihio, rouhitaan ja porataan sisä- ja ulkopinnat sekä kappaleen molemmat päät sekä reiän karkeusporaus ja kappaleen ulkouran karkea poraus.Puoliviimeistelyä käytetään osien sisä- ja ulkokehän pinnan puoliviimeistelyyn kokovaatimusten mukaisesti, ja molemmat päät puoliviimeistellään kokovaatimusten mukaisesti.Reiät ja ulommat pyöreät urat ovat puolivalmiita porauksia.Viimeistely on erikoiskiinnittimien ja työkalujen käyttöä osien reikien ja ulkoisten urien hienoporaukseen.Sisä- ja ulkoympyrän karkea sorvaus ja sitten molempien päiden karkea jyrsintä marginaalin poistamiseksi ja pohjan luomiseksi seuraavalle reiän ja uran viimeistelylle.Myöhempi viimeistelyprosessi on olennaisesti erityisten kiinnikkeiden ja työkalujen käyttö reikien ja ulkoisten urien käsittelyyn.

Osien työstö ja leikkausmäärän säätö ovat erittäin kriittisiä, mikä vaikuttaa suoraan koneistuksen tarkkuuteen.Leikkausmäärää asetettaessa on otettava täysin huomioon osien pinnan laatuvaatimukset, työkalun kulumisaste ja käsittelykustannukset.Poraus on tällaista osien käsittelyä ja parametrien asettaminen on erittäin tärkeää.Reiän karkeaporauksessa käytetään suurta määrää takaisinleikkausta ja käytetään hidasleikkausmenetelmää.Puolitarkkuusporauksessa ja reikien hienoporauksessa tulee ottaa käyttöön pieni määrä takatartuntaa, ja samalla on kiinnitettävä huomiota syöttönopeuden hallintaan ja nopeiden leikkausmenetelmien käyttöönoton parantamiseksi. osan pinnan käsittelylaatu.

Kiekomaisten huokoisten osien käsittelyssä huokosten käsittely ei ole vain työstö, vaan myös käsittelyn vaikeus, jolla on suora vaikutus osan kokonaiskäsittelyn tarkkuuteen.Tällaisten osien käsittelyn laadun ja tarkkuuden kannalta on tarpeen valita sopiva työstökone, muotoiltu prosessisuunnitelma, kiinnitykseen käytettävä kiinnitys, sopiva työkalu leikkaamiseen ja leikkausmäärän oikea valvonta.Tällä prosessointitekniikalla käsitellyt näyteosat täyttävät osien vaatimukset, mikä luo pohjan myöhemmälle massatuotannolle ja prosessoinnille sekä tarjoaa referenssiä ja referenssiä vastaavien osien käsittelyyn.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille