Viestintäteollisuus

CNC-työstökoneiden käytön myötä kotimaani prosessointi- ja valmistusteollisuus kehittyvät nopeasti ja vaatimukset osien käsittelyn lukumäärälle, tarkkuudelle ja tehokkuudelle kovenevat ja tarkkuusosien kysyntä eri aloilla myös kasvaa. . Osien käsittelyn näkökulmasta levymäisten ohutseinäisten osien käsittely on muita tavallisia osia vaikeampaa. Erityisesti tarkkuuslevyn muotoisten huokoisten osien käsittely vaatii suurta tarkkuutta ja suhteellisen monimutkaisia ​​prosesseja. monet. Osien työstötarkkuuden varmistamiseksi on tarpeen valita sopiva työstökone ja määrittää tieteellinen ja käyttökelpoinen prosessointipolku ja -tekniikka, jotta vaatimukset täyttävät tarkkuusosat voidaan käsitellä ja valmistaa.

Tarkkuuslevyn muotoisilla huokoisilla osilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, joita on vaikea täyttää tavallisilla työstökoneilla ja työstötekniikoilla. Lisäksi osat ovat ohutseinäisiä kiekon muotoisia osia, jotka helposti muotoutuvat käsittelyn aikana, mikä tekee kokonaistarkkuusvaatimuksista korkeat ja vaikeasti prosessoitavissa. , kiinnikkeiden valinta ja kiristysvoimat on asetettava erityisesti. Monien testien ja muutosten jälkeen saatiin täydellinen sarja käsittelysuunnitelmia. Testinäytteet täyttivät prosessointivaatimukset ja käsittelysuunnitelman toteutettavuus määritettiin.

I. Työstökoneen valinta ja työstömenetelmän määritys

Vertailun ja analyysin jälkeen valittiin työstötehtäviä suorittava koordinaattiporauskone, jossa on erittäin tarkka koordinaattipaikannuslaite ja hyvä jäykkyys. Tällä työstökoneella on erinomainen suorituskyky tasojyrsinnässä ja aukon työstyksessä. Osareikien käsittelyyn valitaan indeksointimenetelmä. Erittäin tarkka indeksointilevytyyppinen digitaalisen näytön kääntöpöytä asennetaan työstökoneen pöydälle ja osat käsitellään kääntöpöydällä niin, että käsiteltyjen osien eri asennoissa tarvitsee vain pyörittää kääntöpöytää. osa, levysoitin pysyy kiinteänä. Kääntöpöydän asennus on erittäin tärkeää. Osien pyörimiskeskuksen ja kääntöpöydän pyörimiskeskuksen tulisi säilyttää suuri yhteensattuma. indeksointivirhettä tulee hallita mahdollisimman pienellä alueella.

II. Käsittelyreitti

Prosessireitiltä tarkasteltuna levyn muotoisten huokoisten osien työstö ei eroa paljon muista osista. Perusreitti on: karkea koneistus → luonnollinen vanhenemiskäsittely → puoliviimeistely → luonnollinen vanhenemiskäsittely → viimeistely → viimeistely. Karkealla työstyksellä leikataan ja jyrsitään kappaleen aihio, rouhitaan ja porataan sisä- ja ulkopinnat sekä kappaleen molemmat päät sekä reiän karkeusporaus ja kappaleen ulkouran karkea poraus. Puoliviimeistelyä käytetään osien sisä- ja ulkokehän pinnan puoliviimeistelyyn kokovaatimusten mukaisesti, ja molemmat päät puoliviimeistellään kokovaatimusten mukaisesti. Reiät ja ulommat pyöreät urat ovat puolivalmiita porauksia. Viimeistely on erikoiskiinnikkeiden ja työkalujen käyttöä osien reikien ja ulkoisten urien hienoporaukseen. Sisä- ja ulkoympyröiden karkea sorvaus ja sitten molempien päiden karkea jyrsintä marginaalin poistamiseksi ja pohjan luomiseksi seuraavalle reiän ja uran viimeistelylle. Myöhempi viimeistelyprosessi on olennaisesti erityisten kiinnikkeiden ja työkalujen käyttö reikien ja ulkoisten urien tarkkuustyöstöön.

Osien tarkkuustyöstössä leikkausparametrien asetus on erittäin kriittinen, mikä vaikuttaa suoraan koneistuksen tarkkuuteen. Leikkausmäärää asetettaessa on otettava täysin huomioon osien pinnan laatuvaatimukset, työkalun kulumisaste ja käsittelykustannukset. Poraus on tämän tyyppisen osien käsittelyn avainprosessi, ja parametrien asettaminen on erittäin tärkeää. Reiän karkeaporauksessa käytetään suurta määrää takaisinleikkausta ja käytetään hidasleikkausmenetelmää. Puolitarkkuusporauksessa ja reikien hienoporauksessa tulee käyttää pientä määrää takatartunta, ja samalla on kiinnitettävä huomiota syöttönopeuden säätelyyn ja nopeiden leikkausmenetelmien käyttöönoton parantamiseksi. osan pinnan käsittelylaatu.

Tarkkuuslevyn muotoisten huokoisten osien käsittelyssä huokosten käsittely ei ole vain käsittelyn painopiste, vaan myös käsittelyn vaikeus, jolla on suora vaikutus osien kokonaiskäsittelyn tarkkuuteen. Tällaisten osien käsittelyn laadun ja tarkkuuden varmistamiseksi on tarpeen valita sopiva työstökone, laatia tieteellinen prosessisuunnitelma, käyttää erityistä kiinnitystelinettä, valita sopiva työkalu leikkausta varten ja ohjata leikkausmäärää asianmukaisesti. Tällä prosessointitekniikalla käsitellyt näyteosat täyttävät osien vaatimukset, mikä luo pohjan myöhemmälle massatuotannolle ja prosessoinnille sekä tarjoaa referenssiä ja referenssiä vastaavien osien käsittelyyn.