Korkean tarkkuuden osien käsittely

1、Viiston toiminto

Viisteen yleinen tehtävä on poistaa purse ja tehdä siitä kaunis.Mutta piirustuksessa erityisesti esitetylle viisteelle se on yleensä asennusprosessin vaatimus, kuten laakerin asennusopas, ja jotkut kaariviistot (tai kaarisiirtymät) voivat myös vähentää jännityksen keskittymistä ja vahvistaa akselin osien lujuutta!Lisäksi kokoaminen on helppoa, yleensä ennen käsittelyn loppua.Maatalouskoneiden osissa erityisesti pyöreiden tarvikkeiden päätypinnat ja pyöreät reiät prosessoidaan usein 45°. Näillä viisteillä on monia toimintoja, joten meidän on tarkistettava ne huolellisesti ja käytettävä niitä täysimääräisesti, muuten se tuo monia vaikeuksia maatalouskoneita ja jopa aiheuttaa odottamattomia vikoja

2 、 Purseenpoiston tarkoitus ja toiminta

Mekaanisten osien valmistusprosessissa, jopa viimeistelyprosessissa, tulee väistämättä purseetta.Purseen olemassaolo vaikuttaa haitallisesti työstötarkkuuteen, kokoonpanotarkkuuteen, uudelleen työstön sijoitteluun ja osien ulkonäön laatuun.Asennusprosessin aikana suhteellisten liikkuvien osien purse aiheuttaa pinnan kulumisen tai putoamisen rungon sisällä ja kehittyy ylijäämäksi.Pinnalla olevat pinnoitetut osat ruostuvat ja maalaavat pois purseen naarmuuntumisen vuoksi.Tarkkuus- ja miniatyrisointimarkkinoiden kysynnän parantuessa tarkkuusinstrumenttien alalla jäysteen haitat tulevat yhä selvemmiksi.

1. Purseen vaikutus osien toimintaan ja koko koneen suorituskykyyn

(1) Mitä suurempi purse osan pinnalla on, sitä enemmän energiaa kuluu vastuksen voittamiseksi.Purseen olemassaolon vuoksi osat eivät välttämättä saavuta sovituspaikkaa.Jos sovitusasento saavutetaan, mitä karheampi pinta on, sitä suurempi paine pinta-alayksikköä kohti on ja pinta on helpompi kulua.

(2) Vaikutus osien ja koko koneen korroosionestokykyyn pintakäsittelyn jälkeen, purse irtoaa asennuksen aikana, mikä naarmuttaa muiden osien pintaa.Samalla pintasuojaton paljas pinta muodostuu pinnalle, josta purse putoaa.Nämä pinnat ovat alttiimpia ruosteelle ja homeelle kosteissa ilmasto-olosuhteissa, mikä vaikuttaa koko koneen korroosionestokykyyn ja jättää piiloon tuotteen laatuun liittyviä ongelmia.

2. Purseen vaikutus seuraaviin vaiheisiin ja muihin prosesseihin

(1) Jos karkean peruspisteen purse on liian suuri, työstövara on epätasainen viimeistelyssä.Kuten paksu alumiinilevy porausrivin reikien tyhjennyksessä, levyvaran neljä sivua eivät ole tasaisia, koska purse on liian suuri, kun leikataan purseosaan, materiaalin poistomäärä kasvaa tai vähenee yhtäkkiä, mikä vaikuttaa leikkaukseen vakautta, tuottaa jätetuotteita.

(2) Jos tarkkuus peruspisteessä on purse, peruspisteen on vaikea osua yhteen paikoitusnollapisteen kanssa, mikä johtaa tarkentamattomiin koneistusmittoihin.

(3) Pintakäsittelyssä, kuten pinnoituksessa, pinnoitettu metalli kerääntyy ensin jäysteen kärkeen ja tuottaa epäpäteviä tuotteita.

(4) Purse on tärkein tekijä, joka voi helposti aiheuttaa tarttumista lämpökäsittelyssä.Purse on usein tärkein syy vaurioittaa kerrosten välistä eristystä, mikä johtaa lejeeringin AC-magneettisten ominaisuuksien merkittävään heikkenemiseen.Siksi purse on poistettava ennen joidenkin erikoismateriaalien, kuten pehmeän magneettisen nikkeliseoksen, lämpökäsittelyä.

3. Purseen valvonta ja esto

(1) Kun käsittelyjärjestys järjestetään järkevästi, prosessi purseella tulee järjestää mahdollisimman pitkälle eteen ja prosessi ilman pursetta tai pienellä purseella ja pienellä määrällä tulee järjestää taakse.Esimerkiksi kun holkissa on säteittäinen reikä, kun keskireikä käännetään ensin ja sitten porataan säteittäinen reikä, reiän päähän tulee purse.Jos säteittäinen reikä porataan ensin ja sitten keskireikä käännetään, purse voidaan vähentää tai poistaa.

(2) Prosessin suunnittelussa tulee valita kohtuullinen prosessointimenetelmä, jotta minimoidaan jäysteenpoistokustannukset seuraavassa prosessissa.Olettaen, ettei se vaikuta tuotannon tehokkuuteen ja käsittelykustannuksiin, tulisi mahdollisimman pitkälle valita koneistusmenetelmä, jossa on vähemmän purseita.Esimerkiksi jyrsinnässä leikattaessa kerroksen paksuuteen ja leikattaessa pois kerros on ohut, leikkaus on sileä, purse on pieni, ja kun leikataan kerroksen paksuuteen ja leikataan pois kerros on paksu, purse on suuri.Siksi jyrsinnän vähentämiseksi meidän tulisi yrittää käyttää rinnakkaisjyrsintää.Toisessa esimerkissä tasoa jyrsimällä päätyjyrsimellä on samanaikaisesti leikattavia jyrsimen hampaita enemmän ja työstötasoon nähden kohtisuorassa oleva leikkausvoima on erittäin suuri.Siksi osan työstötason leikkauspuolella on enemmän purseita, kun taas sylinterimyllyä käytettäessä syntyneet purseet vähenevät merkittävästi.

(3) Koneistetun pinnan ja sen viereisen pinnan välinen kulma liittyy läheisesti purseen muodostumiseen.Mitä suurempi osan reunakulma on, sitä suurempi on leikkauskerroksen päätyjuuren jäykkyys, sitä helpompi leikkauskerroksen materiaali on leikata kokonaan pois ja sitä pienempi on purseen määrä ja koko.Siksi on valittava kohtuullinen leikkaussuunta niin, että työkalun viimeinen ulostulo sijaitsee suuremmassa reunakulmassa olevassa kappaleessa.Esimerkiksi holkkiosien päässä olevaa ulkokartiota käännettäessä kääntötyökalun siirtyessä ulommalta ympyrältä kartiopäähän kartion pään sisäseinään on helppo muodostaa purse.Jos leikkaussuuntaa muutetaan, kääntötyökalu siirtyy kartiopään sisäreiästä ulkokehälle.Koska kartiopinnan ja sisäreiän muodostama reunakulma on pienempi kuin kartiopinnan ja ulkoympyrän muodostama reunakulma, ulkokehän ei ole helppo muodostaa purseita.

(4) Tämä menetelmä sopii osille, joilla on sama koko ja sama työstöpinta. Kun useat osat on pinottu siististi, molemmat päät kiinnitetään samankokoisilla pehmustepaloilla niin, että yhden osan koneistettu reuna on lähellä toisen osan koneistettu reuna, joka estää ja vähentää tehokkaasti purseen syntymistä työstetylle pinnalle, ja purse siirtyy kiinnitystyynylohkoihin molemmista päistä.

(5) Käyttämällä vähemmän jäysteenkäsittelytekniikkaa ja ilman jäystettä, voimme käyttää edistynyttä prosessointitekniikkaa joissakin tarkkuusosissa, jotka vaativat tiukkaa pursekäsittelyn valvontaa.Esimerkiksi sähkömuovaus on prosessi, jossa metalli saostetaan sähköisesti muottiin elektrolyysillä metallituotteiden valmistamiseksi tai kopioimiseksi.Sähkömuovausprosessia voidaan käyttää tarkkuusoptisen instrumentin heijastimen, mikroaaltouunin aaltoputken ja muiden tarkkuusosien käsittelyyn.Koska käsittelyprosessissa ei ole mekaanista leikkausvoimaa, ei tapahdu muodonmuutoksia ja välähdystä.

4, alileikkauksen toiminto

Työkalun sisäänvetämisen helpottamiseksi käsittelyn aikana ja viereisten osien läheisyyden varmistamiseksi asennuksen aikana sisäänvetoura tulee työstää olakkeessa.Undercut ja undercut ovat rengasmaisia ​​uria, jotka on tehty akselin juureen ja reiän pohjaan.Uran tehtävänä on varmistaa, että koneistus on paikallaan ja vierekkäisten osien päätypinta on kiinni asennuksen aikana.Yleensä sorvauksessa (kuten sorvauksessa, porauksessa jne.) käytettyä kutsutaan alileikkaukseksi, hionnassa käytettyä kutsutaan hiomalaikan alileikkaukseksi.