Tarkkuusosien työstötarkkuuteen ja NC-koneistukseen vaikuttavat tekijät voivat parantaa osien käytettävyyttä

Tarkkuusosien käsittelyn ja NC-työstön tarkkuuteen vaikuttavat tekijät voivat vahvistaa osien käytettävyyttä.

Tarkkuusosien käsittelyä kutsutaan tarkkuuskoneistukseksi. Se johtuu juuri sen korkeista käsittelyprosessista ja prosessivaatimuksista, ja tuotteiden tarkkuus on erittäin korkea. Tarkkuusosien tarkkuus sisältää sijainnin, koon, muodon yms. tarkkuuden. johtavat teknikot yhdistävät yrityksen yli kymmenen vuoden tuotanto- ja jalostuskokemukseen, Seuraavat tarkkuusosien tarkkuuteen vaikuttavat tekijät on tiivistetty

(1) Työstökoneen karan pyörivä juoksu voi aiheuttaa virheitä osien työstötarkkuuteen.

(2) Ohjainkiskon epätarkkuus voi myös johtaa työkappaleen muotovirheeseen.

(3) Voimansiirtoosat voivat myös johtaa työkappaleen käsittelyvirheeseen, joka on myös pintavirheen päätekijä.

(4) Erityyppisillä työkaluilla ja kiinnikkeillä on myös erilaisia ​​vaikutuksia työkappaleen tarkkuuteen.

(5) Työstö- ja leikkausprosessissa järjestelmä vääntyy jännityspisteen sijainnin muutoksen vuoksi, mikä tuottaa eron ja työkappaleen tarkkuus voi olla eriasteinen virhe.

(6) Erilainen leikkausvoima vaikuttaa myös työkappaleen tarkkuuteen.

(7) Prosessijärjestelmän lämmitysmuodonmuutoksen aiheuttama virhe koneistusprosessissa prosessijärjestelmä tuottaa tietyn lämpömuodonmuutoksen eri lämmönlähteiden vaikutuksesta.

(8) Kuumennuksesta aiheutuva prosessijärjestelmän muodonmuutos vaikuttaa usein työkappaleen tarkkuuteen.

(9) Kuumentamisen aiheuttama työstökoneen muodonmuutos aiheuttaa työkappaleen muodonmuutoksia.

(10) Työkalun muodonmuutoksilla on suuri vaikutus työkappaleeseen.

(11) Itse työkappale muuttaa muotoaan kuumennuksesta, joka johtuu pääasiassa kuumenemisesta leikkausvaiheessa.

CNC-osien käsittely on yleisin toiminta CNC-osien valmistajien jalostustekniikan prosessi. Tällä tekniikalla voidaan vahvistaa osien käytettävyyttä, korostaa olennaisia ​​ominaisuuksia ja soveltaa sitä eri toimialojen yksityiskohtiin. CNC-sorvityöstössä määritetään ensin osien prosessivaatimukset ja työstettävän työkappaleen erä. CNC-sorvin toiminnot on valmisteltava varhaisessa vaiheessa, edellytysten CNC-sorvin valinnalle on oltava kohtuulliset ja tyypillisten osien prosessivaatimukset täytettävä pääosin osien rakennemitan, työstöalueen ja tarkkuusvaatimusten osalta.

Tarkkuusvaatimusten eli työkappaleen mittatarkkuuden, paikannustarkkuuden ja pinnan karheuden mukaan valitaan CNC-sorvin ohjaustarkkuus. Luotettavuuden mukaan luotettavuus on takuu tuotteen laadun ja tuotannon tehokkuuden parantamisesta. CNC-työstökoneen luotettavuus tarkoittaa pitkäaikaista vakaata toimintaa ilman vikaa, kun työstökone suorittaa tehtävänsä määritetyissä olosuhteissa. Eli keskimääräinen aika ilman vikaa on pitkä, vaikka vika olisikin, se voidaan korjata lyhyessä ajassa ja ottaa uudelleen käyttöön. Työstökoneisiin on valittu järkevä rakenne ja erinomainen valmistus. Yleensä mitä enemmän käyttäjiä, sitä korkeampi on CNC-järjestelmän luotettavuus.

CNC-sorvin työstömateriaaleja ovat 304, 316 ruostumaton teräs, hiiliteräs, kupari, alumiini, metalliseos, muovi, POM jne. Ajoneuvon eri materiaaleihin tarvitaan kuitenkin erilaisia ​​laadukkaita työkaluja varmistaakseen kunkin tuotteen vaatiman tarkkuuden


Postitusaika: Jun-03-2021