Teollisuus 4.0 -konseptin vaikutuksesta valmistava teollisuus on muuttumassa digitaaliseksi.Esimerkiksi, jos kaikenlainen CNC-käsittelyn prosessissa oleva data voidaan kerätä täysimääräisesti, analysoida systemaattisesti ja ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin analyysin mukaan, voidaan CNC-käsittelyn tehokkuutta parantaa.
Ruotsin konepajateollisuusliiton tutkimustietojen mukaan vain 59 % valmistajista käyttää digitaalitekniikkaa tehokkuuden parantamiseen, mutta itse asiassa tiedoista on paljon apua tehokkuuden parantamisessa.Esimerkiksi CNC-käsittely tuottaa paljon teollisuusjätettä, mutta monet niistä voidaan välttää.
Tuotantolaitokset koosta, monimutkaisuudesta tai iästä riippumatta tuottavat suuren määrän dataa päivittäin.Nämä tiedot sisältävät laitteiden suorituskyvyn tietyille tuoteparametreille, jotka voidaan kerätä asentamalla antureita laitteeseen.Näiden tietojen analysoinnin jälkeen suorita vastaavat optimointitoimenpiteet, kuten tuotanto- ja logistiikkaprosessien yksinkertaistaminen, veitsipolun parantaminen jne. Yhden prosessin pienellä optimoinnilla on valtava vaikutus toiminnan tehokkuuteen.
Tiedoista voidaan löytää myös energiankulutuksen ongelma.Tietojen avulla voidaan seurata kunkin prosessointilaitteen energiankulutusta.Kun laitteiden energiankulutus vaihtelee selvästi, voidaan todellista tilannetta analysoida, syyt löytää ja toimenpiteisiin ryhtyä.
Jatkuva reaaliaikainen tietojen analysointi voi myös yksinkertaistaa koneen huoltoa.Tietojen analysointi voi ennustaa ja varoittaa ennen kuin ongelmia ilmenee.Kun koneessa on ongelmia, tuolloin käsitellyt osat todennäköisesti romutetaan, mikä johtaa materiaalihukkaan.
Näin ollen, jos käsittelyprosessin data voidaan kerätä reaaliajassa, analysoida ja soveltaa, voidaan laitteiden toimintatehokkuutta parantaa tehokkaasti.
Postitusaika: 06-06-2022