01 käynnistyksen valmistelu
Kun työstökone on käynnistetty tai nollattu hätäpysäytyksen mukaan, palaa ensin työstökoneen referenssinolla-asentoon (eli nollaan), jotta työstökoneella on viiteasema myöhempää käyttöä varten.
02 kiinnitystyökappale
Ennen kuin kiinnität työkappaleen, puhdista kaikki pinnat ilman öljyä, rautaromua ja pölyä ja poista purseet työkappaleen pinnasta viilalla (tai öljykivellä).
Kiinnitykseen käytettävän suurnopeuskiskon pinta on hiottava hiomakoneella, jotta se tulee tasaiseksi ja tasaiseksi.Koodiraudan ja mutterin on oltava kiinteitä ja ne voivat kiinnittää työkappaleen luotettavasti.Joillekin pienille työkappaleille, joita on vaikea kiinnittää, ne voidaan kiinnittää suoraan tiikeriin;Työstökoneen työpöydän on oltava puhdas ja vapaa rautaviipaleista, pölystä ja öljytahroista;Mitoituslohko sijoitetaan yleensä työkappaleen neljään kulmaan.Liian suurelle työkappaleelle on tarpeen lisätä samankorkuinen mitoituslohko keskelle.
Tarkista, onko työkappaleen pituus, leveys ja korkeus tarkennettu viivaimella piirustuksen mittojen mukaan.
Työkappaletta kiinnitettäessä tulee ohjelmointiohjeen kiinnitysasennustavan mukaisesti huomioida koneistettujen osien välttäminen ja tilanne, että teräpää voi koskettaa kiinnittimeen koneistuksen aikana.
Kun työkappale on asetettu mitoituslohkolle, vedä pöytä työkappaleen perustason tasolle piirustuksen vaatimusten mukaisesti.Jos työkappale on hiottu kuudelta sivulta, tarkista, onko sen kohtisuora oikea.
Kun työkappale on vedetty, mutteri on kiristettävä, jotta työkappale ei pääse liikkumaan käsittelyn aikana epävakaan kiinnityksen vuoksi;Vedä mittaria uudelleen varmistaaksesi, että virhe ei ylitä virhettä kiinnityksen jälkeen.
03 työkappaleen osumien määrä
Kiinnitetylle työkappaleelle voidaan käyttää kosketusnumeropäätä prosessoinnin referenssinollapisteen määrittämiseen.Kosketusnumeropää voi olla valosähköinen ja mekaaninen.On olemassa kahdenlaisia menetelmiä: keskitörmäysnumero ja yksipuolinen törmäysnumero.Keskitörmäysluvun jakamisen vaiheet ovat seuraavat:
Valosähköinen staattinen, mekaaninen nopeus 450 ~ 600 rpm.Siirrä käsin työpöydän x-akselia niin, että kosketuspää koskettaa työkappaleen toista reunaa.Kun kosketuspää juuri koskettaa työkappaletta ja punainen valo palaa, aseta tämän pisteen suhteellinen koordinaattiarvo nollaan;Siirrä sitten manuaalisesti työpöydän x-akselia niin, että laskentapää koskettaa työkappaleen toista puolta.Kun laskentapää juuri koskettaa työkappaletta, tallenna suhteelliset koordinaatit tällä hetkellä.
Tarkista, täyttääkö työkappaleen pituus piirustuksen vaatimukset vähentämällä törmäyspään halkaisija (eli työkappaleen pituus) sen suhteellisesta arvosta.
Jaa suhteellisten koordinaattien määrä 2:lla ja saatu arvo on työkappaleen x-akselin keskiarvo.Siirrä sitten työpenkki x-akselin keskiarvoon ja aseta x-akselin suhteellinen koordinaattiarvo tässä pisteessä nollaan, joka on nollakohta työkappaleen x-akselilla.
Tallenna huolellisesti työkappaleen x-akselin nolla-aseman mekaaninen koordinaattiarvo johonkin g54 - G59:stä ja anna työstökoneen määrittää nolla-asema työkappaleen x-akselilla.Tarkista vielä huolellisesti tietojen oikeellisuus.Työkappaleen Y-akselin nolla-aseman asetus on sama kuin X-akselin.
04 valmistele kaikki työkalut
Ohjelmointiohjeen työkalutietojen mukaan vaihda työstettävä työkalu, anna työkalun koskettaa peruspistetasolle asetettua korkeusmittaria ja aseta tämän pisteen suhteellinen koordinaattiarvo nollaan, kun mittarin punainen valo palaa. päällä.
Siirrä työkalu turvalliseen paikkaan, siirrä työkalua manuaalisesti 50 mm alaspäin ja aseta tämän pisteen suhteellinen koordinaattiarvo nollaan, joka on Z-akselin nollapaikka.
Kirjaa tämän pisteen mekaaninen koordinaatti Z-arvo johonkin g54 - G59:stä.Tämä viimeistelee työkappaleen X-, y- ja Z-akselien nolla-asetuksen.Tarkista vielä huolellisesti tietojen oikeellisuus.
Yhden sivun kosketuslaskenta koskettaa myös työkappaleen X- ja Y-akselien yhtä puolta yllä olevan menetelmän mukaisesti.Siirrä X- ja Y-akselien suhteelliset koordinaattiarvot tässä pisteessä, ja kosketuslaskentapään säde on X- ja Y-akselien nollapaikka.Kirjaa lopuksi X- ja Y-akselien mekaaniset koordinaatit yhteen kohdista g54 ~ G59.Tarkista vielä huolellisesti tietojen oikeellisuus.
Tarkista nollapisteen oikeellisuus, siirrä X- ja Y-akselit työkappaleen sivuylitykseen ja tarkasta visuaalisesti nollapisteen oikeellisuus työkappaleen koon mukaan.
Kopioi ohjelmatiedosto tietokoneelle ohjelmointiohjeen tiedostopolun mukaisesti.
05 koneistusparametrien asetus
Karan nopeuden säätö koneistuksen aikana:
N = 1000 × V/(3,14 × D)
N: Karan nopeus (rpm/min)
5: Leikkausnopeus (M / min)
D: Työkalun halkaisija (mm)
Työstön syöttönopeusasetus: F = n × M × Fn
F: Syöttönopeus (mm/min)
M: Leikkaussärmien lukumäärä
FN: työkalun leikkausmäärä (mm / kierros)
Jokaisen reunan leikkausmäärän asetus: FN = Z × Fz
Z: Työkalun leikkuureunojen lukumäärä
FZ: työkalun kunkin reunan leikkausmäärä (mm / kierros)
06 käynnistyksen käsittely
Tarkista jokaisen ohjelman alussa huolellisesti, onko käytetty työkalu ohjelmointiohjeessa määritettyä työkalua.Työstön alussa syöttönopeus on säädettävä minimiin ja suoritettava yhtenä kappaleena.Keskity nopeaan asemointiin, työkalun pudotukseen ja syöttöön.Laita kätesi stop-näppäimelle.Pysäytä välittömästi, jos on ongelma.Kiinnitä huomiota työkalun liikesuuntaan varmistaaksesi turvallisen syötön ja lisää sitten syöttönopeutta hitaasti sopivalle tasolle.Lisää samalla jäähdytysnestettä tai kylmää ilmaa työkaluun ja työkappaleeseen.
Karkean työstön aikana se ei saa olla liian kaukana ohjauspaneelista.Jos havaitset poikkeavuuksia, pysäytä kone ajoissa tarkastusta varten.
Vedä mittarista uudelleen rouhinnan jälkeen varmistaaksesi, ettei työkappale ole löysällä.Jos sellainen on, törmäysnumero ja on korjattava uudelleen.
Optimoi jatkuvasti prosessointiparametreja käsittelyprosessissa parhaan prosessointivaikutuksen saavuttamiseksi.
Koska tämä prosessi on avainprosessi, mittaa työkappaleen käsittelyn jälkeen, ovatko päämitta-arvot yhdenmukaisia piirustusvaatimusten kanssa.Jos ongelmia ilmenee, ilmoita välittömästi päivystävälle ryhmänjohtajalle tai ohjelmoijalle sen tarkistamiseksi ja ratkaisemiseksi.Kun se on läpäissyt itsetarkastuksen, se voidaan poistaa ja se on lähetettävä tarkastajalle erityistä tarkastusta varten.
Työstötyyppi:
Reikien käsittely: Ennen kuin poraat koneistuskeskukseen, muista käyttää keskiporaa paikannukseen, poraa sitten 0,5 ~ 2 mm pienemmällä poranterällä kuin piirustuksen koko ja lopuksi viimeistele koneistus sopivalla poranterällä.
Kalvaustyöstö: työkappaleen kalvinkäsittelyssä käytetään ensin keskiporaa paikannukseen, sitten poraukseen 0,5 ~ 0,3 mm piirustuksen kokoa pienempää poranterää ja lopuksi kalvinta kalvaus.Kiinnitä huomiota karan nopeuden säätämiseen kalvauksen aikana välillä 70 ~ 180 rpm/min.
Poraustyöstö: työkappaleen poraamiseen käytetään keskiporaa paikannukseen, ja sitten poraukseen käytetään 1–2 mm:n vetokokoa pienempää poranterää ja sitten karkeaa porausterää (tai jyrsintä) käytetään työstämään vain noin 0,3 mm:n työstövaraan yhdellä puolella.Lopuksi hienoporaukseen tulee käyttää esisäädetyn kokoista hienoporausta, ja viimeinen hienoporausvara saa olla vähintään 0,1 mm.
Suora numeerinen ohjaus (DNC): ennen DNC-NC-työstöä työkappale kiristetään, nollakohta asetetaan ja parametrit asetetaan.Avaa lähetettävä koneistusohjelma tietokoneeseen tarkastusta varten, anna tietokoneen siirtyä DNC-tilaan ja syötä oikean koneistusohjelman tiedostonimi.Paina koneistuskoneen nauhanäppäintä ja ohjelman aloitusnäppäintä, jolloin sana LSK vilkkuu työstökoneen ohjaimessa.Paina tietokoneen Enter-näppäintä suorittaaksesi DNC-tiedonsiirron.
07 itsetarkastuksen sisältö ja laajuus
Ennen käsittelyä prosessorin tulee nähdä selkeästi prosessikortin sisältö, tietää selvästi työstettävän työkappaleen osat, muodot ja mitat sekä tietää seuraavan prosessin käsittelysisältö.
Mittaa ennen työkappaleen kiinnittämistä, täyttääkö aihion koko piirustusvaatimukset.Kun kiinnität työkappaletta, tarkista huolellisesti, että sen sijoitus on ohjelmointiohjeen mukainen.
Itsetarkastus tulee suorittaa ajoissa karkean työstön jälkeen, jotta virhetiedot saadaan korjattua ajoissa.Itsetarkastuksen sisältö sisältää pääasiassa käsittelyosan sijainnin ja koon.Esimerkiksi onko työkappale löysällä;Onko työkappale jaettu oikein;Täyttääkö mitta työstettävästä osasta peruspisteen reunaan (peruspistepisteeseen) piirustuksen vaatimukset;Työstöosien sijainti ja koko.Kun olet tarkistanut sijainnin ja koon, mittaa karkeasti koneistettu muotoviivain (paitsi ympyräkaari).
Viimeistelytyöstö suoritetaan vasta karkean koneistuksen ja itsetarkastuksen jälkeen.Viimeistelyn jälkeen työntekijöiden on suoritettava itsetarkastus prosessoitavien osien muodon ja koon suhteen: havaittava prosessointiosien peruspituus ja -leveys pystypinnalla;Mittaa kaltevan tason koneistusosan piirustukseen merkitty peruspistemitta.
Kun työntekijä on suorittanut työkappaleen itsetarkastuksen ja vahvistanut, että se täyttää piirustus- ja prosessivaatimukset, työkappale voidaan poistaa ja lähettää tarkastajalle erityistä tarkastusta varten.
Postitusaika: 17.11.2021