Optinen teollisuus

Erittäin tarkkojen osien ja komponenttien mittojen mittaus on tärkeä osa tuotteen laadun parantamista joko tuotantoprosessissa tai tuotannon jälkeisessä laaduntarkastuksessa. Verrattuna muihin mittamittauksen tarkastusmenetelmiin, konenäöllä on ainutlaatuisia teknisiä etuja:

1. Konenäköjärjestelmä voi mitata useita kokoja samanaikaisesti, mikä parantaa mittaustyön tehokkuutta;

2. Konenäköjärjestelmä voi mitata pieniä mittoja käyttämällä suurennoslinssejä suurentaaksesi mitatun kohteen, ja mittaustarkkuus voi saavuttaa mikronitason tai enemmän;

3. Verrattuna muihin mittausratkaisuihin konenäköjärjestelmän mittauksella on korkea jatkuvuus ja tarkkuus, mikä voi parantaa teollisuuden online-mittauksen reaaliaikaisuutta ja tarkkuutta, parantaa tuotannon tehokkuutta ja valvoa tuotteiden laatua;

4. Konenäköjärjestelmä voi automaattisesti mitata tuotteen ulkonäkömitat, kuten ääriviivat, aukot, korkeus, pinta-ala jne.;

5. Konenäkömittaus on kosketukseton mittaus, jolla ei vain vältytä mitattavan kohteen vaurioitumiselta, vaan se sopii myös tilanteisiin, joissa mitattavaan kohteeseen ei voida koskea, kuten korkea lämpötila, korkea paine, neste, vaarallinen ympäristö jne. ;

Vision mittausjärjestelmän periaate

Mittaussovellukset vaativat teräviä ääriviivakuvia. Kameraa varten sen on kyettävä tarjoamaan parempi kuvanlaatu, siinä on oltava tarpeeksi pikseleitä varmistaakseen kuvaustarkkuuden, ja sen on myös oltava alhainen kuvan kohina varmistaakseen, että ääriviivareunan harmaa arvo on vakaa ja luotettava.

Erilaisten työkappalekokojen ja mittaustarkkuusvaatimusten vuoksi kameran resoluutiota koskevat vaatimukset ovat laajemmat. Pienille ja keskikokoisille työkappaleille, joilla on alhaiset tarkkuusvaatimukset ja mittausmitat samassa tasossa, yksi kamera voi yleensä täyttää vaatimukset; suurikokoisten, erittäin tarkkojen työkappaleiden ja mittojen, jotka eivät ole samassa tasossa, kuvaamiseen käytetään yleensä useita kameroita.

Näkömittausjärjestelmän valonlähteen valinta perustuu pääasiassa mitattavan kohteen ääriviivojen korostamiseen. Kokomittauksessa yleisesti käytettyjä valonlähteitä ovat taustavalo, koaksiaalivalo ja matalakulmavalonlähteet, ja myös rinnakkaisia ​​valonlähteitä tarvitaan sovelluksissa, joissa tarkkuusvaatimukset ovat erityisen korkeat.

Näönmittausjärjestelmän linsseissä käytetään yleensä telesentrisiä linssejä. Telesentrinen linssi on suunniteltu korjaamaan perinteisen teollisuuslinssin parallaksia, eli tietyllä kohteen etäisyysalueella saatu kuvan suurennus ei muutu. Tämä on erittäin tärkeä rakenne, kun mitattava kohde ei ole samalla pinnalla. Ainutlaatuisten optisten ominaisuuksiensa ansiosta: korkea resoluutio, erittäin laaja syväterävyys, erittäin pieni vääristymä ja yhdensuuntainen valorakenne, telesentrisestä linssistä on tullut välttämätön osa konenäkötarkkuutta.

1. Korkean tarkkuuden osien valmistuksen käsite, merkitys ja ominaisuudet. Korkean tarkkuuden osien valmistus perustuu korkean tarkkuuden mekaanisiin osiin. Tietokonegongin käsittelyn integroitu teoria ja tekniikka voivat toteuttaa ruokinnan, prosessoinnin, testauksen ja käsittelyn orgaanisen yhdistelmän ja optimoinnin käsitellyn työkappaleen rakenteen ja vaatimusten mukaisesti ja saattaa osien tuotannon loppuun käsittelyolosuhteissa.

2. Ulkomaisen kehitystilan analyysi. Erittäin tarkkaa koneiden valmistustekniikkaa ylistetään yhdeksi 1900-luvun avainteknologioista, ja maat kaikkialla maailmassa arvostavat sitä suuresti.

3. Kotimaani korkean tarkkuuden koneiden valmistustekniikkaa kehitettiin vähitellen 1980-luvun lopulla ja 1990-luvun alussa, ja se on nykyään nopeasti kehittyvä teollisuus Kiinassa. Korkean tarkkuuden koneiden valmistustuotteita käytetään laajalti sotilas- ja siviilialoilla, kuten maanpuolustuksessa, sairaanhoidossa, ilmailussa ja elektroniikassa.

4. Korkean tarkkuuden mekaanisten osien käsittelyn etuna on korkea tarkkuus, alhainen energiankulutus, joustava tuotanto ja korkea hyötysuhde. Koko valmistusjärjestelmän ja tarkkuusosien koon pienentäminen säästää energian lisäksi myös valmistustilaa ja resursseja, mikä on energiaa säästävän ja ympäristöystävällisen tuotantotavan mukaista. Se on yksi vihreän valmistuksen kehityssuunnista.

5. Korkean tarkkuuden osien ja komponenttien käyttöalueet Erittäin tarkkoja osia ja komponentteja käytetään eri toimialojen ja tieteellisten instrumenttien ilmaisinlaitteissa. Kiinassa niitä käytetään pääasiassa instrumenteissa ja instrumenttiteollisuudessa tieteellisissä instrumenteissa.

6. Tavalliseen konevalmistukseen verrattuna tarkkuuskoneiden valmistuksessa on korkea tekninen sisältö (suunnittelu ja tuotanto), kehittyneitä prosessointilaitteita, korkea lisäarvo ja pienten erien myynti.

Tarkkojen mekaanisten osien käsittelyn tarkoituksena on toteuttaa "pieniä osia käsittelevien pienten työstökoneiden" käsite, joka eroaa tavallisten mekaanisten osien valmistusmenetelmistä ja -tekniikoista. Siitä tulee tehokas prosessointimenetelmä ei-piimateriaalien (kuten metallien, keramiikan jne.) erittäin tarkkojen osien käsittelyyn. Se voi pohjimmiltaan ratkaista tarkkuusinstrumenttien osien käsittelymenetelmien ongelmat.

Sorvi on työstökone, joka käyttää pääasiassa sorvaustyökalua pyörivän työkappaleen kääntämiseen. Myös porat, kalvimet, kalvimet, tapit, meistit ja pyälletyt työkalut voidaan käyttää sorvassa vastaavaan käsittelyyn.

Sorvin ominaisuudet

1. Suuri matalataajuinen vääntömomentti ja vakaa lähtö.

2. Tehokas vektoriohjaus.

3. Vääntömomentin dynaaminen vaste on nopea ja nopeuden stabiloinnin tarkkuus on korkea.

4. Hidasta ja pysähdy nopeasti.

5. Vahva häiriöntorjuntakyky.