Osien tarkkuuskäsittely

Lyhyt kuvaus:


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Osien käsittelyprosessilla on erittäin tiukat vaatimukset. Pieni huolimattomuus käsittelyssä aiheuttaa sen, että työkappaleen virhe ylittää toleranssialueen, mikä edellyttää uudelleenkäsittelyä tai aihion ilmoittamista, mikä nostaa tuotantokustannuksia. Siksi osien käsittelyn vaatimukset voivat auttaa meitä parantamaan tuotannon tehokkuutta.

Toiseksi laitevaatimukset, karkea ja hieno prosessointi tulisi suorittaa eri suorituskykyisillä laitteilla. Koska karkeassa työstöprosessissa leikataan suurin osa aihiosta, työkappaleeseen syntyy suuri sisäinen jännitys, kun syöttönopeus on suuri ja leikkaus on suuri, eikä viimeistelyä voida suorittaa tällä hetkellä. Kun työkappale on valmis ajan kuluttua, sen tulisi toimia suhteellisen suurella työstökoneella, jotta työkappale voi saavuttaa suuren tarkkuuden.

Kolmanneksi osien ja komponenttien käsittelyyn liittyy usein pintakäsittelyä ja lämpökäsittelyä, ja pintakäsittely tulee sijoittaa mekaanisen käsittelyn jälkeen. Ja koneistusprosessissa tulee ottaa huomioon ohuen kerroksen paksuus pintakäsittelyn jälkeen. Lämpökäsittely on tarkoitettu metallin leikkaamiseen, joten se on suoritettava ennen koneistusta. Yllä olevat ovat muutamia vaatimuksia, joita on noudatettava osien käsittelyssä.

Mittavaatimukset tulee käsitellä tarkasti piirustusten geometristen toleranssivaatimusten mukaisesti. Vaikka yrityksen käsittelemien osien koko ei ole täsmälleen sama kuin piirustuksen koko, on todellinen koko teoreettisen koon toleranssin rajoissa ja se on pätevä tuote ja osa, jota voidaan käyttää.

Tarkkuuskoneistuksella on monia teknisiä vaikeuksia, monia vaikuttavia tekijöitä, laaja valikoima, korkea investointiintensiteetti ja vahva tuotepersoonallisuus

1. Käsittelylaitteet ja prosessilaitteet:tarkkuustyöstössä tulee olla korkea tarkkuus, korkea jäykkyys, korkea vakaus ja automaatiotyöstökoneet, vastaavat timanttityökalut, kuutionitridihyppytyökalut, timanttihiomalaikat, kuutionitridihyppypyörät ja vastaavat korkean tarkkuuden, korkean jäykkyyden kiinnikkeet ja muut laitteet, jotta varmistaa käsittelyn laadun. Tarkkuustyöstössä tulee huomioida vastaavan tarkkuuden omaavat tarkkuustyöstökoneet. Moni tarkkuustyöstö alkaa usein ultratarkkuustyöstökoneiden suunnittelusta ja valmistuksesta. Ja tarvittavien työkalujen konfigurointiin. Tällä hetkellä tarkkuustyöstökoneiden yleinen sarja on pienempi, eikä erä ole suuri. Tarkkuustyöstökoneiden hinta on erittäin korkea, joten tarvitaan erikoistilauksia. Jos nykyiset tarkkuustyöstökoneet eivät täytä vaatimuksia. Työstötarkkuutta voidaan parantaa teknisillä toimenpiteillä tai virheen kompensoinnilla.

13

2. Havaitseminen: tarkkuuskoneistuksella on vastaava tunnistustekniikka, joka muodostaa käsittelyn ja havaitsemisen integroinnin.

On kolme tapaa havaita tarkkuustyöstö:off-line-tunnistus, online-tunnistus ja online-tunnistus. Off line -tunnistus tarkoittaa, että työstön jälkeen työkappale lähetetään tarkastushuoneeseen havaitsemista varten; Paikantunnistus tarkoittaa, että työkappaletta ei pureta koneella työstön jälkeen, vaan se havaitaan paikan päällä. Jos ongelmia havaitaan, se on kätevä jatkokäsittelyyn; Dynaamisen virheen kompensoinnin ohjaamiseksi ja toteuttamiseksi aktiivisesti koneistusprosessissa suoritetaan online-tunnistus. Virheen kompensointi on tärkeä toimenpide koneistustarkkuuden parantamiseksi, joka perustuu siihen, että työstökoneen valmistustarkkuus on saavuttanut tietyn tason. Vaikutusvirhe erotetaan ja virhearvo kompensoidaan virheenkompensointilaitteella. Niistä staattisen virheen kompensointi perustuu puolen ulos etukäteen virhearvoon, joka kompensoidaan laitteistolla tai ohjelmistolla käsittelyn aikana. Esimerkiksi työstökoneen siirtolangan nousuvirhe voidaan kompensoida korjausviivaimella; On-line-tunnistuksen perusteella dynaaminen virheen kompensointi toteutetaan reaaliajassa koneistuksen aikana. Tarkkuuskoneistuksen online-tunnistus- ja kompensointitekniikka on avaintekniikka tarkkuuskoneistuksen laadun varmistamiseksi. Tunnistustekniikka on integroitu tarkkuuskoneistuksen sisältöön, ja online-mittausmenetelmä voi saada käyttäjän löytämään työkappaleen ongelmat ajoissa ja palauttamaan CNC-järjestelmään.

3. Käsitellyt materiaalit:tarkkuustyöstössä käsitellyillä materiaaleilla on tiukat vaatimukset kemialliselle koostumukselle, fysikaalisille ja mekaanisille ominaisuuksille, kemiallisille ominaisuuksille ja työstöominaisuuksille, ja niiden tulee olla rakenteeltaan yhtenäisiä, stabiileja ja niissä ei saa olla makro- ja mikrovikoja sisältä ja ulkoa. Tarkkuuskoneistuksen odotettu vaikutus voidaan saavuttaa vain, kun materiaali täyttää suorituskykyvaatimukset.

Tarkkuusosien käsittelyprosessilla on erittäin tiukat vaatimukset. Jos työstössä on vähän huolimattomuutta, työkappaleen virhe ylittää toleranssialueen, joten se on käsiteltävä uudelleen tai aihio romutetaan, mikä nostaa huomattavasti tuotantokustannuksia. Siksi tarkkuusosien käsittelyn vaatimukset voivat auttaa meitä parantamaan tuotannon tehokkuutta.

Toiseksi laitevaatimusten, karkean ja viimeistellyn koneistuksen tulisi käyttää erilaisia ​​suorituskykylaitteita. Koska karkea työstö on leikattava suurin osa aihiosta, työkappale tuottaa paljon sisäistä jännitystä, kun syöttönopeus on suuri ja leikkaussyvyys on suuri, joten viimeistelytyöstöä ei voida suorittaa tällä hetkellä. Kun työkappale on valmis tietyn ajan kuluttua, sen tulisi toimia työstökoneessa erittäin tarkasti, jotta työkappale voi saavuttaa suuren tarkkuuden.

Kolmanneksi tarkkuusosien käsittelyssä on usein pintakäsittely- ja lämpökäsittelyprosessi, ja pintakäsittely tulee suorittaa tarkkuuskoneistuksen jälkeen. Ja tarkkuustyöstössä on otettava huomioon ohuen kerroksen paksuus pintakäsittelyn jälkeen. Lämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa metallin leikkauskykyä, joten se on suoritettava ennen koneistusta. Nämä ovat tarkkuusosien käsittelyn vaatimuksia.

Mittavaatimukset, on noudatettava tarkasti piirustusten muoto- ja sijaintitoleranssivaatimuksia käsittelyä varten. Vaikka osat kuin kaksi hernettä eivät itse asiassa ole identtisiä piirustusten koon kanssa, todelliset mitat ovat kaikki teoreettisen mittatoleranssin sisällä hyväksyttyjä tuotteita ja ovat ne osat, joita voidaan käyttää.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille