Komposiittiosien sorvaus ja jyrsintä
Tuotetiedot
Tuotteen edut: ei purseetta, eräetu, pinnan karheus ylittää huomattavasti ISO-arvon, korkea tarkkuus
Tuotteen nimi: Sorvaus ja jyrsintä komposiittityöstöosat
Tuoteprosessi: sorvaus- ja jyrsintämassa
Tuotemateriaali: 304 ja 316 ruostumaton teräs, kupari, rauta, alumiini jne.
Materiaalin ominaisuudet: hyvä korroosionkestävyys, lämmönkestävyys, lujuus alhaisissa lämpötiloissa ja mekaaniset ominaisuudet
Tuotteen käyttö: käytetään lääketieteellisissä laitteissa, ilmailulaitteissa, viestintälaitteissa, autoteollisuudessa, optisessa teollisuudessa, tarkkuusakselin osissa, elintarviketuotantolaitteissa, droneissa jne.
Tarkkuus: ±0,01 mm
Testausjakso: 3-5 päivää
Päivittäinen tuotantokapasiteetti: 10000
Prosessin tarkkuus: käsittely asiakkaan piirustusten mukaan, saapuvat materiaalit jne.
Tuotemerkki: Lingjun
Sorvaus- ja jyrsintäseoksen käsittelyn edut:
Etu 1, ajoittainen leikkaus:
Kaksikarainen sorvaus-jyrsintä yhdistetty koneistusmenetelmä on jaksottainen leikkausmenetelmä.Tämän tyyppinen jaksottainen leikkaus mahdollistaa työkalun jäähdytysajan pidemmän ajan, koska työstettävästä materiaalista riippumatta työkalun saavuttama lämpötila leikkauksen aikana on alhaisempi.
Advantage 2, helppo nopea leikkaus:
Perinteiseen sorvaus-jyrsintätekniikkaan verrattuna tämä kaksoiskaran sorvaus-jyrsintä yhdistetty työstötekniikka on helpompi suorittaa nopealla leikkauksella, joten kaikki nopean leikkauksen edut voivat näkyä kaksoiskaran sorvaus-jyrsintäyhdistelmässä. , kuten Sanotaan, että kaksoiskaran sorvauksen ja jyrsinnän yhdistetty leikkausvoima on 30% pienempi kuin perinteisen korkean leikkausvoiman, ja pienempi leikkausvoima voi vähentää työkappaleen muodonmuutoksen säteittäistä voimaa, mikä voi olla hyödyllistä käsittelylle ohuista tarkkuusosista.Ja ohutseinäisten osien käsittelynopeuden lisäämiseksi ja jos leikkausvoima on suhteellisen pieni, työkalun ja työstökoneen kuormitus on myös suhteellisen pieni, jotta kaksikaraisen sorvaus-jyrsintäkonetyökalun tarkkuus voidaan suojata paremmin.
Etu 3, työkappaleen nopeus on alhainen:
Jos työkappaleen pyörimisnopeus on suhteellisen alhainen, esine ei väänny keskipakovoiman vaikutuksesta ohutseinäisiä osia käsiteltäessä.
Etu 4, pieni lämpömuodonmuutos:
Käytettäessä kaksoiskarasorvaus-jyrsintäyhdistettä koko leikkausprosessi on jo eristetty, joten työkalu ja lastut vievät paljon lämpöä ja työkalun lämpötila on suhteellisen alhainen, eikä lämpömuutoksia tapahdu helposti.
Etu 5, kertaluontoinen suorittaminen:
Kaksikarainen sorvaus-jyrsintäkomposiittimekaaninen työstökone mahdollistaa kaikkien työkalujen käsittelyn kaikkien poraus-, sorvaus-, poraus- ja jyrsintäprosessien suorittamiseksi yhdessä puristusprosessissa, jotta työstökoneen vaihtamisongelmat voidaan välttää huomattavasti.Lyhennä työkappaleen valmistus- ja työstösykliä ja vältä toistuvasta kiinnityksestä aiheutuvia ongelmia.
Etu 6, vähennä taivutusmuodonmuutoksia:
Kaksoiskaran sorvaus-jyrsintäkomposiittityöstömenetelmällä voidaan merkittävästi vähentää osien taivutusmuodonmuutoksia, etenkin kun käsitellään joitain ohuita ja pitkiä osia, joita ei voida tukea keskeltä.
3.2.Mittojen tarkkuusvaatimukset
Tässä artikkelissa analysoidaan piirustuksen mittatarkkuuden vaatimuksia, jotta voidaan arvioida, voidaanko se saavuttaa sorvausprosessilla, ja määrittää prosessimenetelmä mittatarkkuuden ohjaamiseksi.
Tämän analyysin prosessissa voidaan suorittaa samanaikaisesti joitakin mittamuunnoksia, kuten inkrementaalimitan, absoluuttisen ulottuvuuden ja mittaketjun laskenta.CNC-sorvauksen käytössä ohjelmoinnin kokoperustaksi otetaan usein vaadittu koko maksimi- ja minimirajakoon keskiarvona.
4.3.Vaatimukset muodon ja sijainnin tarkkuudelle
Piirustuksessa annettu muoto- ja paikkatoleranssi on tärkeä perusta tarkkuuden varmistamiseksi.Koneistuksen aikana paikannuspiste ja mittauspiste on määritettävä vaatimusten mukaisesti, ja CNC-sorvin erityistarpeiden mukaan voidaan suorittaa jonkin verran teknistä käsittelyä sorvin muodon ja asennon tarkkuuden hallitsemiseksi tehokkaasti.
viisi pistettä viisi
Pinnan karheusvaatimukset
Pinnan karheus on tärkeä vaatimus pinnan mikrotarkkuuden varmistamiseksi, ja se on myös perusta CNC-sorvin, leikkaustyökalun ja leikkausparametrien kohtuulliselle valinnalle.
kuusi pistettä kuusi
Materiaali- ja lämpökäsittelyvaatimukset
Piirustuksessa esitetyt materiaali- ja lämpökäsittelyvaatimukset ovat lähtökohtana leikkaustyökalujen, CNC-sorvimallien valinnassa ja leikkausparametrien määrittämisessä.