Komposiittiosien sorvaus ja jyrsintä

Lyhyt kuvaus:

Sorvaus- ja jyrsintäseoksen käsittelyn edut:

Etu 1: Jaksottainen leikkaus;

Advantage 2, helppo nopea leikkaus;

Etu 3, työkappaleen nopeus on alhainen;

Etu 4, pieni lämpömuodonmuutos;

Advantage 5, kertaluonteinen valmistuminen;

Etu 6, vähentää taivutusmuodonmuutoksia

 


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotetiedot

Tuotteen edut: ei purseetta, eräetu, pinnan karheus ylittää huomattavasti ISO-arvon, korkea tarkkuus

Tuotteen nimi: Sorvaus ja jyrsintä komposiittityöstöosat

Tuoteprosessi: sorvaus- ja jyrsintämassa

Tuotemateriaali: 304 ja 316 ruostumaton teräs, kupari, rauta, alumiini jne.

Materiaalin ominaisuudet: hyvä korroosionkestävyys, lämmönkestävyys, lujuus alhaisissa lämpötiloissa ja mekaaniset ominaisuudet

Tuotteen käyttö: käytetään lääketieteellisissä laitteissa, ilmailulaitteissa, viestintälaitteissa, autoteollisuudessa, optisessa teollisuudessa, tarkkuusakselin osissa, elintarviketuotantolaitteissa, droneissa jne.

Tarkkuus: ±0,01 mm

Testausjakso: 3-5 päivää

Päivittäinen tuotantokapasiteetti: 10000

Prosessin tarkkuus: käsittely asiakkaan piirustusten mukaan, saapuvat materiaalit jne.

Tuotemerkki: Lingjun

Sorvaus- ja jyrsintäseoksen käsittelyn edut:

Etu 1, ajoittainen leikkaus:

Kaksikarainen sorvaus-jyrsintä yhdistetty koneistusmenetelmä on jaksottainen leikkausmenetelmä. Tämän tyyppinen jaksottainen leikkaus mahdollistaa työkalun jäähdytysajan pidemmän ajan, koska työstettävästä materiaalista riippumatta työkalun saavuttama lämpötila leikkauksen aikana on alhaisempi.

Advantage 2, helppo nopea leikkaus:

Perinteiseen sorvaus-jyrsintätekniikkaan verrattuna tämä kaksoiskaran sorvaus-jyrsintä yhdistetty työstötekniikka on helpompi suorittaa nopealla leikkauksella, joten kaikki nopean leikkauksen edut voivat näkyä kaksoiskaran sorvaus-jyrsintäyhdistelmässä. , kuten Sanotaan, että kaksoiskaran sorvauksen ja jyrsinnän yhdistetty leikkausvoima on 30% pienempi kuin perinteisen korkean leikkausvoiman, ja pienempi leikkausvoima voi vähentää työkappaleen muodonmuutoksen säteittäistä voimaa, mikä voi olla hyödyllistä käsittelylle ohuista tarkkuusosista. Ja ohutseinäisten osien käsittelynopeuden lisäämiseksi ja jos leikkausvoima on suhteellisen pieni, työkalun ja työstökoneen kuormitus on myös suhteellisen pieni, jotta kaksikaraisen sorvaus-jyrsintäkonetyökalun tarkkuus voidaan suojata paremmin.

Etu 3, työkappaleen nopeus on alhainen:

Jos työkappaleen pyörimisnopeus on suhteellisen alhainen, esine ei väänny keskipakovoiman vuoksi ohutseinäisiä osia työstäessä.

Etu 4, pieni lämpömuodonmuutos:

Käytettäessä kaksoiskaran sorvaus-jyrsintäyhdistettä koko leikkausprosessi on jo eristetty, joten työkalu ja lastut vievät paljon lämpöä ja työkalun lämpötila on suhteellisen alhainen, eikä lämpömuutoksia tapahdu helposti.

Etu 5, kertaluontoinen suorittaminen:

Kaksikaraisella sorvaus-jyrsintäkomposiittimekaanisella työstökoneella voidaan työstää kaikki työkalut, jotta kaikki poraus-, sorvaus-, poraus- ja jyrsintäprosessit voidaan suorittaa yhdessä puristusprosessissa, jotta työstökoneen vaihtoon liittyvät ongelmat voidaan välttää huomattavasti. Lyhennä työkappaleen valmistus- ja työstösykliä ja vältä toistuvasta kiinnityksestä aiheutuvia ongelmia.

Etu 6, vähennä taivutusmuodonmuutoksia:

Kaksoiskaran sorvaus-jyrsintäkomposiittityöstömenetelmän käyttö voi merkittävästi vähentää osien taivutusmuodonmuutoksia, etenkin kun käsitellään joitain ohuita ja pitkiä osia, joita ei voida tukea keskeltä.

3.2. Mittojen tarkkuusvaatimukset

Tässä artikkelissa analysoidaan piirustuksen mittatarkkuuden vaatimuksia, jotta voidaan arvioida, voidaanko se saavuttaa sorvausprosessilla, ja määrittää prosessimenetelmä mittatarkkuuden ohjaamiseksi.

Tämän analyysin prosessissa voidaan suorittaa samanaikaisesti jokin mittamuunnos, kuten inkrementaalimitan, absoluuttisen ulottuvuuden ja mittaketjun laskenta. CNC-sorvauksen käytössä ohjelmoinnin kokoperustaksi otetaan usein vaadittu koko maksimi- ja minimirajakoon keskiarvona.

4.3. Vaatimukset muodon ja sijainnin tarkkuudelle

Piirustuksessa annettu muoto- ja paikkatoleranssi on tärkeä perusta tarkkuuden varmistamiseksi. Koneistuksen aikana paikannus- ja mittauspiste on määritettävä vaatimusten mukaisesti, ja CNC-sorvin erityistarpeiden mukaan voidaan suorittaa jonkin verran teknistä käsittelyä sorvin muodon ja asennon tarkkuuden hallitsemiseksi tehokkaasti.

viisi pistettä viisi

Pinnan karheusvaatimukset

Pinnan karheus on tärkeä vaatimus pinnan mikrotarkkuuden varmistamiseksi, ja se on myös perusta CNC-sorvin, leikkaustyökalun ja leikkausparametrien kohtuulliselle valinnalle.

kuusi pistettä kuusi

Materiaali- ja lämpökäsittelyvaatimukset

Piirustuksessa esitetyt materiaali- ja lämpökäsittelyvaatimukset ovat lähtökohtana leikkaustyökalujen, CNC-sorvimallien valinnassa ja leikkausparametrien määrittämisessä.

Viisiakselinen pystysuora työstökeskus

Viisiakselinen viisiakselinen pystysuora työstökeskus on koneenrakennuksen alalla käytetty instrumentti. Kun työkappale on kiinnitetty työstökeskukseen kerran, digitaalinen ohjausjärjestelmä voi ohjata työstökonetta valitsemaan ja muuttamaan työkalun automaattisesti eri prosessien mukaan ja muuttamaan automaattisesti karan nopeutta, syöttönopeutta, työkalun liikerataa suhteessa työkappale ja muut aputoiminnot, jotta voidaan suorittaa useiden prosessien käsittely työkappaleen useilla pinnoilla. Ja työkalujen vaihto- tai valintatoimintoja on useita, joten tuotannon tehokkuus paranee huomattavasti.

Viisiakselinen pystysuora työstökeskus tarkoittaa työstökeskusta, jonka karan akseli on asetettu pystysuoraan työpöydän kanssa. Se soveltuu pääasiassa levyjen, levyjen, muotin ja pienten kuorikompleksien osien käsittelyyn. Viisiakselinen pystysuora työstökeskus voi suorittaa jyrsinnän, porauksen, porauksen, kierteen ja kierteen leikkaamisen. Viiden akselin pystysuora työstökeskus on kolmiakselinen kaksikytkentä, joka voi toteuttaa kolmen akselin kolmen nivelen. Joitakin voidaan ohjata viidellä tai kuudella akselilla. Viiden akselin pystysuoran työstökeskuksen sarakkeen korkeus on rajoitettu, ja laatikkotyyppisen työkappaleen työstöaluetta tulisi pienentää, mikä on viiden akselin pystysuoran työstökeskuksen haittapuoli. Viiden akselin pystysuora työstökeskus on kuitenkin kätevä työkappaleen kiinnittämiseen ja sijoitteluun; Leikkuutyökalun liikerata on helppo tarkkailla, virheenkorjausohjelma on kätevä tarkistaa ja mitata, ja ongelmat löytyvät ajoissa sammutusta tai muokkausta varten; Jäähdytystila on helppo määrittää, ja leikkausneste pääsee suoraan työkaluun ja työstöpintaan; Kolme koordinaattiakselia ovat yhdenmukaisia ​​karteesisen koordinaattijärjestelmän kanssa, joten tunne on intuitiivinen ja yhdenmukainen piirustuksen katselukulman kanssa. Lastut on helppo poistaa ja pudota, jotta ne eivät naarmuta käsiteltyä pintaa. Verrattuna vastaavaan vaakasuuntaiseen työstökeskukseen, sen etuna on yksinkertainen rakenne, pieni lattiapinta-ala ja alhainen hinta

Suuret CNC-työstökoneet

CNC-laite on CNC-työstökoneen ydin. Nykyaikaiset CNC-laitteet ovat kaikki CNC-muodossa (tietokoneen numeerinen ohjaus). Tämä CNC-laite käyttää yleensä useita mikroprosessoreita toteuttaakseen numeerisen ohjaustoiminnon ohjelmoidun ohjelmiston muodossa, joten sitä kutsutaan myös ohjelmisto-NC:ksi. CNC-järjestelmä on asennonohjausjärjestelmä, joka interpoloi ideaalisen liikeradan tulotietojen mukaan ja tulostaa sen sitten koneistukseen tarvittaviin osiin. Siksi NC-laite koostuu pääasiassa kolmesta perusosasta: syöttö, käsittely ja tulos. Kaikki nämä työt on organisoitu järkevästi tietokonejärjestelmäohjelman toimesta, jotta koko järjestelmä voi toimia koordinoidusti.

1) Syöttölaite: syötä NC-käsky NC-laitteeseen. Eri ohjelmakantajien mukaan on olemassa erilaisia ​​syöttölaitteita. On näppäimistön syöttö, levysisääntulo, suoran kommunikaatiotilan tulo cad/cam-järjestelmässä ja DNC (suora numeerinen ohjaus) -sisääntulo, joka on kytketty ylivoimaiseen tietokoneeseen. Tällä hetkellä monissa järjestelmissä on edelleen valosähköisen lukulaitteen paperinauhan syöttömuoto.

(2) Paperihihnan syöttötila. Paperinauhan valosähköinen lukukone voi lukea osaohjelman, ohjata suoraan työstökoneen liikettä tai lukea paperinauhan sisällön muistiin ja ohjata koneen liikettä muistiin tallennetulla osaohjelmalla.

(3) MDI manuaalinen tietojen syöttötila. Käyttäjä voi syöttää koneistusohjelman ohjeet käyttämällä ohjauspaneelin näppäimistöä, joka sopii lyhyempiin ohjelmiin.
Ohjauslaitteen editointitilassa ohjelmistoa käytetään prosessointiohjelman syöttämiseen ja tallennetaan ohjauslaitteen muistiin. Tätä syöttötapaa voidaan käyttää uudelleen. Tätä menetelmää käytetään yleensä manuaalisessa ohjelmoinnissa.

Istunnon ohjelmointitoiminnolla varustetussa NC-laitteessa voidaan näytöllä näkyvien ongelmien mukaan valita erilaisia ​​valikkoja ja prosessointiohjelma voidaan generoida automaattisesti syöttämällä asiaankuuluvat mittanumerot ihmisen ja tietokoneen dialogin menetelmällä.

(1) DNC:n suora numeerinen ohjaus on otettu käyttöön. CNC-järjestelmä vastaanottaa seuraavat ohjelmasegmentit tietokoneelta käsitellessään osaohjelmaa ylimmässä tietokoneessa. DNC:tä käytetään enimmäkseen CAD/Cam-ohjelmistolla suunniteltujen monimutkaisten työkappaleiden ja suoraan generoivan osaohjelman tapauksessa.

2) Tiedonkäsittely: syöttölaite välittää käsittelytiedot CNC-yksikölle ja kokoaa ne tietokoneen tunnistamaan tietoon. Kun tiedonkäsittelyosa tallentaa ja prosessoi sen vaihe vaiheelta ohjausohjelman mukaisesti, se lähettää sijainti- ja nopeuskäskyt servojärjestelmään ja pääliikkeenohjausosaan lähtöyksikön kautta. CNC-järjestelmän syöttötiedot sisältävät: osien ääriviivatiedot (alkupiste, päätepiste, suora, kaari jne.), käsittelynopeus ja muut aputyöstötiedot (kuten työkalun vaihto, nopeuden vaihto, jäähdytysnesteen kytkin jne.), ja tietojenkäsittelyn tarkoituksena on valmistella ennen interpolointia. Tietojenkäsittelyohjelma sisältää myös työkalun sädekorjauksen, nopeuslaskelman ja aputoimintojen käsittelyn.

3) Lähtölaite: lähtölaite on kytketty servomekanismiin. Lähtölaite vastaanottaa aritmeettisen yksikön lähtöpulssin säätimen käskyn mukaisesti ja lähettää sen kunkin koordinaatin servoohjausjärjestelmään. Tehovahvistuksen jälkeen servojärjestelmää ohjataan koneen liikkeen ohjaamiseksi vaatimusten mukaisesti.

Suuren CNC-työstökoneen esittely 3

Koneen isäntä on CNC-koneen päärunko. Se sisältää sängyn, alustan, pilarin, palkin, liukuvan istuimen, työpöydän, päätuen, syöttömekanismin, työkalutelineen, automaattisen työkalunvaihtolaitteen ja muita mekaanisia osia. Se on mekaaninen osa, joka suorittaa automaattisesti kaikenlaiset leikkaukset CNC-työstökoneella. Perinteiseen työstökoneeseen verrattuna CNC-työstökoneen päärungolla on seuraavat rakenteelliset ominaisuudet

1) Otetaan käyttöön uusi työstökonerakenne, jolla on korkea jäykkyys, korkea seisminen kestävyys ja pieni lämpömuodonmuutos. Työstökoneen jäykkyyden ja seismisen eston parantamiseksi rakennejärjestelmän staattista jäykkyyttä, vaimennusta, rakenneosien laatua ja ominaistaajuutta yleensä parannetaan siten, että työstökoneen päärunko voi mukautua CNC-työstökoneen jatkuvaan ja automaattiseen leikkaustarpeisiin. Lämpömuodonmuutosten vaikutusta pääkoneeseen voidaan vähentää parantamalla työstökoneen rakennetta, vähentämällä lämmitystä, säätämällä lämpötilan nousua ja ottamalla käyttöön lämpösiirtymän kompensointi.

2) Suorituskykyisiä karan servokäyttö- ja syöttöservokäyttölaitteita käytetään laajalti lyhentämään CNC-työstökoneiden siirtoketjua ja yksinkertaistamaan työstökoneiden mekaanisen voimansiirtojärjestelmän rakennetta.

3) Hyväksy korkea siirtotehokkuus, korkea tarkkuus, välitön siirtolaite ja liikkuvat osat, kuten kuularuuvimutteripari, muovinen liukuohjain, lineaarinen rullaohjain, hydrostaattinen ohjain jne.
CNC-työstökoneen apulaite

Apulaite on välttämätön CNC-työstökoneiden täyden toiminnan varmistamiseksi. Yleisiä apulaitteita ovat: pneumaattinen, hydraulinen laite, lastunpoistolaite, jäähdytys- ja voitelulaite, pyörivä pöytä ja CNC-jakopää, suoja-, valaistus- ja muut apulaitteet


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille